Elektrodenschweißen ist die Verwendung eines stabilen Brennlichtbogens, der zwischen der Elektrode und dem Werkstück hergestellt wird, so dass die Elektrode und das Werkstück geschmolzen werden können, um ein solides Schweißverbindungsverfahren zu erhalten. Während des Schweißvorgangs zersetzt sich die Beschichtung ständig und schmilzt, um Gas und Schlacke zu erzeugen, die das Ende der Elektrode, den Lichtbogen, das Schmelzbad und die Umgebung schützen und die schädliche Verschmutzung des geschmolzenen Metalls durch die Atmosphäre verhindern. Der Kern der Elektrode schmilzt auch ständig unter Einwirkung von Lichtbogenwärme, tritt in das Schweißbad ein und bildet den Zusatzwerkstoff der Schweißnaht.
Unterpulverschweißen
Das Unterpulverschweißen (einschließlich Unterpulverschweißen und Elektroschlacke-Oberflächenschweißen) ist ein Schweißverfahren, bei dem der Lichtbogen unter der Flussmittelschicht verbrannt wird. Seine inhärenten Vorteile der stabilen Schweißqualität, der hohen Schweißproduktivität, des Lichtbogens ohne Lichtbogen und des geringen Rauchs machen es zur Hauptschweißmethode bei der Herstellung wichtiger Stahlkonstruktionen wie Druckbehälter, Herstellung von Rohrprofilen, Kastenbalken und Säulen.
Argon-Lichtbogenschweißen
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist eine Schweißtechnik, bei der Argon als Schutzgas verwendet wird. Auch bekannt als Argon-Abschirmschweißen. Es dient dazu, eine Argonabschirmung wie um das Lichtbogenschweißen herum zu passieren, um die Luft außerhalb des Schweißbereichs zu isolieren und eine Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern. Die Argon-Lichtbogenschweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des gewöhnlichen Lichtbogenschweißens, der Verwendung von Argon zum Schutz des Metallschweißmaterials, durch hohen Strom, um das Schweißmaterial auf dem zu schweißenden Substrat in ein Flüssigkeitsbad zu schmelzen, so dass das Schweißmetall und das Schweißmaterial eine metallurgische Kombination einer Schweißtechnologie erreichen, Denn beim Hochtemperaturschmelzen wird ständig Argon gesendet, so dass das Schweißmaterial nicht mit Oxyggen an der Luft in Berührung kommen kann. Dadurch wird die Oxidation des Schweißmaterials verhindert, sodass Sie Edelstahl oder Eisen schweißen können.
Autogenschweißen
Das Gasschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem die durch die gemischte Verbrennung von brennbarem Gas und brennbarem Gas erzeugte Flamme als Wärmequelle verwendet wird, um die Schweißteile und Schweißmaterialien zu schmelzen und eine interatomare Begrenzung zu erreichen. Das Verbrennungsgas besteht aus flüssigem Sauerstoff und das brennbare Gas besteht hauptsächlich aus Acetylen, Flüssiggas und so weiter.
Laserschweißen
Das Laserschweißen ist ein Verfahren zum Schweißen mit der Wärme, die durch Beschuss des Schweißteils mit einem fokussierten Laserstrahl als Energiequelle erzeugt wird. Aufgrund der optischen Eigenschaften der Laserbrechung, Fokussierung usw. eignet sich das Laserschweißen sehr gut zum Schweißen von Mikroteilen und Teilen mit schlechter Zugänglichkeit. Das Laserschweißen zeichnet sich auch durch einen geringen Wärmeeintrag, eine geringe Schweißverformung und eine Unverträglichkeit durch elektromagnetische Felder aus.
Zwei Schutzschweißungen
Das Schweißverfahren mit zwei Schutzmaßnahmen eignet sich für kohlenstoffarmen Stahl und niedriglegierten hochfesten Stahl für alle Arten von technischem Schweißen großer Stahlkonstruktionen. Seine Schweißproduktivität ist hoch, gute Rissbeständigkeit, geringe Schweißverformung, großer Verformungsbereich, kann für dünne und mitteldicke Blechschweißen verwendet werden.
Reibschweißen
Reibschweißen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem die durch die Reibung der Kontaktfläche des Werkstücks erzeugte Wärme als Wärmequelle genutzt wird, so dass das Werkstück unter Druckeinwirkung eine plastische Deforation erzeugt.
Ultraschall-Schweißen
Unter Ultraschallschweißen versteht man die Verwendung von hochfrequenten Schwingungswellen, die im Falle eines Drucks auf die Oberfläche zweier zu schweißender Objekte übertragen werden, so dass die Oberfläche der beiden Objekte aneinander reibt und eine Verschmelzung zwischen molekularen Schichten bildet.
Weiches Löten
Weichlöten ist eine Art Verbindungsmethode, bei der Abriebmetall mit einem Schmelzpunkt von nicht mehr als 450 verwendet wird° und wird durch Erhitzen auf eine Abriebtemperatur verbunden, die niedriger als der Schmelzpunkt des Grundmetalls, aber höher als der Schmelzpunkt des Lötmetalls ist. Das Lot wird durch Kapillarwirkung in der eng anliegenden Verbindungsfläche oder durch Benetzung auf der Werkstückoberfläche verteilt.
Hartlöten
Hartlöten ist ein Hochtemperatur-Lötverfahren. Die meisten Lötprozesse erfolgen bei 1200 bis 1400 F°Wie das Weichlöten beruht auch das Hartlöten auf der Kapillarwirkung, um die Fugen mit Lot zu füllen. Es gibt viele verschiedene Arten von Lötlegierungen, mit denen fast jede Art von Metall oder Metalllegierung geschweißt werden kann.
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